根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准，焊接钢管的公称直径为6-150 mm，公称壁厚为2.0-6.0 mm，焊接钢管的长度一般为4-10米。可按固定长度或多根长度制造。钢管表面质量应光滑，不得有折叠、开裂、分层、搭接等缺陷。钢管表面允许有划痕、划伤、焊缝错位、烧伤、伤痕等轻微缺陷。允许焊缝壁增厚和内部焊缝补强。
焊接钢管应进行力学性能、压扁和扩口试验，并应符合标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压。必要时，应进行2.5Mpa的试压，使管道保持一分钟无泄漏。允许用涡流检测代替液压检测。涡流检测按GB7735《钢管涡流检测方法》执行。涡流检测方法是将探头固定在机架上，检测点与焊缝保持3-5mm的距离，利用钢管的快速移动对焊缝进行全面扫描，利用涡流探伤仪对检测信号进行自动处理和排序。从而达到探伤的目的。卷曲成形后焊接的钢板或钢带制成的钢管。焊接钢管具有生产工艺简单、生产效率高、品种规格多、设备少等优点，但其综合强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢轧制生产的快速发展和焊接检测技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管品种和规格不断增加。无缝钢管已被越来越多的领域所取代。焊接钢管按焊接形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管具有生产工艺简单、生产效率高、成本低、发展快等优点。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。直径较大的焊管可以用较窄的毛坯生产，不同直径的焊管也可以用相同宽度的毛坯生产。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30-100%，生产速度较低。
探伤后的焊管按规定长度用飞锯切断，通过翻转架离线。钢管端部应平头倒棱、印刷、标识，成品管在下料前应采用六角形捆扎包装。
